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真空干燥機

發布時間：2018-01-08 04:58:01 分類：技術文章來源：點擊：次

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真空干燥機

真空干燥機是一種真空的對物料加熱的低溫設備。真空干燥機是用于高附加值、且具有熱敏性的農副產品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥;用于化工產品的低溫濃縮、結晶水的脫除、酶制劑的干燥等，中草藥的真空提取，適用于科研院校的實驗。

真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。

真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備，專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。

作為一種綠色干燥設備，真空干燥機的市場前景廣闊。為社會帶來了更多的效益和價值的同時，也為自己取得了較大比重的干燥機市場份額。

雖然目前國內干燥設備生產與發達國家相比還存在的一定的差距。在探索干燥技術的新型發展道路時，必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得全面、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色干燥的發展戰略，首先要走資源節約型發展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的干燥技術。

使用說明折疊使用注意一、真空雙錐回轉真真空干燥機空干燥機機使用環境要求:

a)溫度: 5~40℃

b)相對濕度:≤85%

c)電源電壓: AC220V±10%

d)周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響

二、真空雙錐回轉真空干燥機機的抽真空調試:

a)將箱門關上并將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥(使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°)，開啟真空閥(由逆時針旋轉90°)，第一次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉。

b)用隨機配件真空連接管(內徑:Φ16mm壁厚:10mm)將真空雙錐回轉真空干燥機箱抽氣管(外徑:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，進氣口外徑Φ16mm)連接牢固(6090及6210型已連接好)。接通真空泵電源，開始抽氣，當真空表指示值達到-0.1Mpa時，先關閉真空閥后關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內，(6090及6210型無真空閥，可直接關閉面板上真空泵電源)此時真空雙錐回轉真空干燥機機內處于真空狀態。

三、真空雙錐回轉真空干燥機機調試:

在真空度調試完畢后，可作如下操作:

a)打開真空雙錐回轉真空干燥機機電源，此時電源指示燈應亮(6090及6210型應再分別打開控溫儀開關)控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內測量溫度，SV屏顯示出廠時設定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應亮，表示儀表進入加溫的工作狀態。

b)修改設定溫度

⒈按一下控溫儀的功能鍵(SET);PV屏顯示SP字符后，可用鍵頭按鈕進行設定溫度的修改(6090與6210型對2及3個儀表應分別設定修改，以下類同)。

⒉修改完畢后，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字符，設定定時時間。如不使用定時功能，則仍然讓其ST=0

⒊再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設定溫度。儀表AT及HEAT燈亮，此時儀表重新進入加溫的工作狀態。

⒋若工作室內雙錐回轉真空干燥機物的濕度較大，產生的水氣會影響真空泵的性能，建議在雙錐回轉真空干燥機箱和真空泵之間，串入一個"雙錐回轉真空干燥機/過濾器"。該公司能按需配一個外形尺寸為Φ120×300mm，接口外徑Φ16的雙錐回轉真空干燥機器。

⒌若在雙錐回轉真空干燥機物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應在合同中注明，增配一個進氣閥。

c)當工作室內溫度接近設定溫度時，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進入PID調節階段，儀表有時測量溫度超過設定溫度，有時低于設定溫度屬正常現象。當測量溫度接近或等于設定溫度后，再待1~2h后工作室進入恒溫狀態，物品進入雙錐回轉真空干燥機階段。

d)所需溫度較低時，可采用二次設定方式，如所需工作溫度70℃，第一次先設定60℃，等溫度過沖開始回落后，再第二次設定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現象，盡快進入恒溫狀態。

e)當物品雙錐回轉真空干燥機完畢后，關上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為0，待5分鐘左右再打開箱門。

四、真空雙錐回轉真空干燥機機使用時的注意事項:

⒈外殼必須有效接地，以保證使用安全。

⒉真空雙錐回轉真空干燥機機應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕真空干燥機性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。

⒊真空雙錐回轉真空干燥機機工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行雙錐回轉真空干燥機。

⒋真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到雙錐回轉真空干燥機物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小于雙錐回轉真空干燥機物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。

⒌雙錐回轉真空干燥機的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。

⒍雙錐回轉真空干燥機的物品如雙錐回轉真空干燥機后改變為重量輕，體積小(為小顆粒狀)，應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防雙錐回轉真空干燥機物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。

⒎真空雙錐回轉真空干燥機機經多次使用后，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱雙錐回轉真空干燥機溫度高于200℃時，會產生慢漏氣現象(除6050、6050B、6051、6053外)，此時拆開箱體雙錐回轉真空干燥機背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。

⒏放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內涂上適量油脂潤滑。(如凡士林)

⒐除維修外，不能拆開左側箱體蓋(6090及6210型除外)以免損壞電器控制系統。

⒑真空雙錐回轉真空干燥機機應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。

⒒若真空雙錐回轉真空干燥機機長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，放置于雙錐回轉真空干燥機的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。真空干燥機面臨整合提升技術管理是關鍵、真空干燥機面臨整合提升技術管理是關鍵、真空干燥機的可持續發展、微波真空干燥設備的優點、傳導傳熱真空干燥機在制藥中的應用、微波真空干燥設備的七大優點分析

折疊機械使用真空干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份(冰)直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

設備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻;采用高效捕水冷阱，并可實現快速化霜;采用高效真空機組，并可實現油水分離;采用并聯集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能;采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質量要求是:生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。

凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或導熱油)，熱量以內殼傳給燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發，并由真空泵及時排出。

折疊機械維護真空干燥機操作時，先開動攪拌器，加入燥的物料，并將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa(表壓)時，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機的水分蒸發強度為5~7 kg/m2·h。

真空干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫藥工業中應用較多。例如，干燥還原染料、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機設備結構。

折疊編輯本段優缺點特點隨著生產技術的發展，越來越多的干燥設備隨之出現，人工可控制的熱源和機械通風除濕手段逐漸取代古法，效果日益突出。

真空干燥的優點:

在低壓下干燥時氧含量低，能防止燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料;能回收燥物料中的貴重和有用的成分;能防止燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的"綠色"干燥。因此，真空干燥設備的應用日益廣泛。

真空干燥的缺點:

需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高;設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優點，有些產品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發展會很有前途。

此外，真空干燥具有干燥溫度低，干燥室內相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優點，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設備成本、干燥費用也相對較低，真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。

真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優點，是一種很有前途的干燥技術，因此建議我國加快研制、開發真空微波干燥裝置。

折疊特點⒈長方體工作室，使有效容積達到最大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。

⒉鋼化、雙層玻璃門觀察工作室內物體，一目了然，能夠向內部充入惰性氣體。

⒊箱門閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。

⒋工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產品經久耐用。

⒌儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行，所以不會氧化。

⒍最短加熱時間，與傳統真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。

折疊技術特點⒈在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。連續式微波真空干燥機2.加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。

⒊干燥溫度從25℃-80℃任意調節，20分鐘-60分鐘后開始連續出料直至批量完成。

⒋履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2-5層，可根據用戶的產量要求確定。

⒌采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

⒍配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。

⒎配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。

⒏選用優質真空機組并經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。

⒐能耗小、無三廢、低噪音。

⒑完全符合GMP認證要求。

主要優點· 全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。

· 在真空低溫狀態下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。

· 適合各種高難度物料的干燥。

· 物料干燥度(含水率)可調。

· 能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。

· 采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續保護裝置。

· 本機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。

機械分類真空盤式

真空型盤式連續干燥機可針對低溫熱敏性物料進行干燥，如藥品、酶等。盤式干燥機整個操作過程在負壓下進行。濕物料被加入到定量加料器中，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收。

雙錐回轉

雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速，又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，將在罐內為您特別設計"抄板"結構。

真空耙式

真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。

板式真空

板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機，日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。

連續真空

低溫帶式連續真空干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備。

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。

低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。

低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。

連續式真空

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將燥的物質在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產物稱作凍干物(lyophilizer)，該過程稱作凍干(lyophilization)。

物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態)，同時冰晶均勻分布于物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在最大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。

各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱，控制各層溫度;而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據物料性狀任意調節耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。

燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內最上面第一層小加熱盤的內圈盤面上，在回轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥;然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續得到加熱干燥。

被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，最終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的干燥成品。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發揮了板式干燥機的優越性能。

技術參數烘盤尺寸(mm)

310×600×45

520×410×45

460×640×45

460×640

×45

烘盤數

烘架管內使壓(MPa)

≤0.784

烘架使用溫度(℃)

35-150